Eclipse Mold模具公司为高端加工心进行有效零公差加工树立了一个良好榜样。

    对于模具制造商来说，都强烈希望模具切削加工能够达到无余量零公差切削水平，而Eclipse Mold模具公司就恰恰证明了这一事实。该公司有一个模具加工车间，每年大约能生产140套左右模具，其还包括相当数量模具维修服务，但这一业务只占其总工作量约40%。该公司其他60%收益来自于它3个注塑模工厂，这些厂房坐落底特律郊区。事实上，该公司厂房内共有42台注塑机，其工作压力范围从 22～750t不等。

    这一汽车模具型芯表面经过精加工以后，不留任何余量。除了采用很轻介质进行抛光以外，实际上模具不需要手工抛光。图可以看到型腔侧面，其闭合面上可以看到其酷似经过加工表面质量。

    Eclipse Mold模具公司这些注塑压力机上使用模具都由该公司Clinton Township总部总厂生产制造，该工厂位于底特律西北方向，离市区约20英里。从某种程度而言，该公司对所有这些模具加工生产几乎都采用了零公差切削加工工艺。该公司副总裁兼总经理Steve Craprotta先生说：“采用无公差切削加工模具运行更快速、使用寿命较长、维修费用低廉，其模压成型零件质量清洁度良好。我们每天依靠这些成果为生，因此我们深知这些加工方法珍贵意义。”

    对于Cra-protta先生说法，他顾客也深表同意。Eclipse模具公司每年生产模具，只有15%应用于该公司自己工厂内，其余模具发运到大型 Tier 1汽车供货商使用，其包括许多大家所熟悉美国日本汽车制造厂。Craprotta先生毫不夸张地说：“我们所有客户都认为我们公司模具车间最优秀。”他之所以强调这一观点，其主要原因要让人们确信：如果想要使一个加工车间市场保持其竞争地位，达到零公差加工水平其不可缺少一个部分。

    1976年，Steve先生父亲—Fred Craprotta先生创建了Eclipse模具公司，到目前为止，其父亲还积极地领导管理着这一公司。公司曾经扩建过好几次，1989年，公司才搬迁到现这个总部所地。该公司三个工厂雇员人数加一起有150人。

    Eclipse模具公司专门从事二次注塑模模具生产。这类模具一般由一个型芯或型腔组成，但必须与其他两个半拉模具或旋转180°侧模配合，以适应模具第二次注塑。Craprotta先生解释说：“如果这些模具采用普通工艺加工，然后再采用手工抛光逐点打磨作业，那势必会花费我们许多宝贵时间，即难以满足交货时间要求也无法满足我们自己生产进度要求。”如果能够将模具闭合面加工到零公差尺寸（许多情况下，甚至加工到负余量程度），就可以大大节约模具逐点打磨工时。他说，这样当模具一面与另一面配合时，以及当模具旋转或与另一半模具配合时，几乎可使其配合面达到完美无缺程度。

    Eclipse模具公司所生产大部分模具都高精密、多型腔复杂模具，最大型模具尺寸为40×50 in，小型模具尺寸为8×8 in，而最通用型模具应用于300～700t注塑压力机上。这些模具，大约有70%到80%模具采用机械动作方式工作，例如采用滑板、提升机、伸缩式型芯及其它相类似一些工具。

    Eclipse模具公司认为其加工心刚性零公差加工一个关键因素。牧野公司V55型立式加工心，其主轴转速高达20000 r/min，带有HSK接口利用热配合安装刀柄。