随着改革开放的深入，我国的模具工业得到了充分的发展。工业技术的进步和发展，对模具工业也提出了更多、更高的要求，并为模具工业的发展提供了发展的空间和市场。从80年代以来，我国模具工业以15%的增速快速发展。

    2007年我国模具工业的总产值已达870亿元，其中出口模具以年增长43%的速度高速发展，2007年已达14.13亿美元，步入世界模具生产大国行列。据统计2008年上半年，我国出口模具总量为8.68亿美元，继续保持良好的增长势头。模具工业的蓬勃发展，带动模具钢的生产也兴旺向前，模具钢市场前景看好。但是今年下半年由于国际金融风暴引起的经济危机，不免会影响我国模具工业的发展，模具的生产和销售也会受到较大的影响，具体下半年的经济数据还未公布。

模具钢市场的现状

中国模具工业的市场很大，在世界模具制造业中，所占的比例逐年上升。2005年，全世界模具总产值680亿美元，而我国模具产值已达610亿人民币，位于日本、美国之后，居世界第三位。

进入21世纪以来，由于全世界经济发生变化，产生结构调整，制造业向中国转移，使中国的模具工业得到迅速的发展。模具钢的产值从1995年产值145亿元上升到2007年870亿元，增长500%，取得突飞猛进的成长。

模具工业的迅速发展带来了两个方面增长。一是高档模具依靠进口增加至50%左右，尤其是大型精密模具和汽车模具。另一个是国产模具钢的产量逐渐上升，我国主要钢厂模具钢产量在2004年跃上了一个台阶后，近几年来增长速度较慢，分析原因，主要是：

1．国产模具钢由于品种、规格、质量及性能等方面的原因，和国际先进水平还有一定差距，导致我国每年有40%以上的中、高档模具必须从国外进口，严重影响了我国模具钢的产量。

    2．今年来，众多国外模具钢生产商和经销商纷纷进入中国市场，寻找代理商，建立了不少模具钢的经销公司。几乎世界上模具钢生产的著名企业都在国内有代理商，有的甚至自己独资在中国开公司。估计国外模具钢每年在中国销售的模具钢达5万吨以上。

3．国内许多民营冶金企业纷纷生产模具钢材，这些企业以低价的策略，打入模具钢市场，吸引了一部分用户，占领了模具钢的部分市场。目前尚无法统计这些企业模具钢的生产量。

国内模具钢市场落后于模具工业发展的需要，还不能很好地适应模具制造业的需求，是由于以下几个原因制约了模具钢制造业的快速发展：

1．高质量的模具钢较少，特别是经过电渣重熔生产的模具钢占的比例较小。

2．规格品种不全。黑皮圆棒较多，扁钢特别是六面光的精料较少，经过预硬化的模具钢较少，因而模具生产周期长。

3．模具钢销售渠道不畅通。大钢厂接受批量订货，一般经销商存在品种少，规格少的问题，因而很难满足众多中小企业模具制造的需求。特别是缺少售后服务，不能为企业作技术咨询和技术服务，如模具钢的热处理。

4．进口模具钢占有国内市场的份额。虽然这类进口材料价格较高，但由于其性能好，寿命长，仍受到企业的青睐，而且逐年来销量有逐年上升的趋势。

模具钢生产的现状

由于国内模具钢生产的质量问题以及模具制造业发展的市场需求，模具钢生产企业在技术改造和引进设备方面投入力度较大，引进了先进的冶炼设备，如真空电渣重熔炉等；改进生产工艺，使材料的质量得到进一步的提高，有的采用国外模具钢标准生产验收，不少高质量、高性能的模具钢产品推向市场，引起了模具企业的重视。通过采用精锻机锻造，改善模具钢的性能，提供尺寸精度高的产品。少量模具钢通过冷加工，提供剥皮圆钢和六面光板料，为用户提供优质的模具钢品种和规格。

但是这类精密模具钢只占市场供应量的很小一部分，还不足以和进口模具钢竞争。在这方面对模具生产企业来讲，仍有许多工作要做。