由长春数控机床有限公司研发的新型大吨位CG—250—T型惯性摩擦焊机和CK—4全电摩擦焊机，日前通过省级鉴定。专家认为，以上两种新型装备达到国际先进水平，均填补了国内空白，具有广阔的应用空间和市场前景。

    据了解，长春数控是我国摩擦焊机的龙头生产企业和行业标准制定单位。而摩擦焊机是上世纪70年代后世界才新兴的一种先进焊接工艺方法，可广泛应用于航空、军工、石油、汽车等众多行业，具有高效、焊接质量高、成本低等诸多优点。更为突出的是，这种先进的新工艺对比传统的焊条焊接方法，可大量节能、节材，而且几乎无污染。因此，可以毫不夸张地说，摩擦焊是对传统焊接工艺的颠覆和革命。也正因为如此，这一先进的工艺和技术在国外已被广泛采用，而我国对摩擦焊机的需求也越来越大。但直到上世纪90年代初，我国还不能生产这种设备，只能依赖进口，一台动辄几百万上千万人民币。为改变这一现状，近十几年来，长春数控一直致力于对这一装备的攻关和研发，并取得了令人瞩目的成就。现已研发出几十种规格型号的摩擦焊机产品，并全部拥有自主知识产权，其中仅填补国内空白的就达11种。目前，长春数控已形成从0.5吨到200吨摩擦焊机全系列化批量生产能力，已完全能满足国内对摩擦焊机的所有主要需求，产量已居世界第一，国内市场占有率达80%以上，为国家节约了大量的外汇。

    在此基础上，该公司又将研发重点转向只有美国、德国等少数国家才具有的新、特、重型摩擦焊机制造技术。此次通过鉴定的CG—250—J型惯性摩擦焊机是我国自主研发的第一台250吨大吨位摩擦焊机，在国内航天、汽车、飞机、农机、军工等领域具有广阔的市场，其精度、性能和技术水平不亚于国外同类产品，在国内处于领先地位，而价格却仅为国外同类产品的五分之一，不但可替代进口，对东南亚、中东等国际市场也极具吸引力。因此，样机很快被用户订购，其他用户也纷纷上门求购。

    而CK—4全电摩擦焊机则属填补国际空白的产品，连世界摩擦焊机制造强国也未见生产。其创新点主要表现在由电控取代液压控制，从而简化了结构，大幅节约了能源，显著提高了焊接精度和质量，彻底避免了液压系统最容易出现的漏油现象，真正实现了绿色制造和加工。为此，该产品获得了1项国际专利和3项国内专利，长春数控拥有其全部自主知识产权。据该公司总经理朱皓介绍，鉴于这一新型摩擦焊机所具有的独特优越性，其市场需求将会越来越大。因此，公司将对这一产品进一步加大研发力度，目标是向更大吨位和系列化发展。