虽然2009年已经过去了一半，虽然面对金融危机的寒冬我们已经作出的努力犹如空谷足音，但正是因为信心，才使我们仍有勇气去回顾2008，并更加坚定地创造崭新的2009。 

进入2009年，国际金融危机的影响还未触底，世界经济的变数进一步加大，2009年仍将是十分艰难的一年。 --罗百辉转载自《中国机械与金属》
1.国家政策利好 

为了扩内需、调结构、保增长，2009年国家将执行适度宽松的货币政策和积极的财政政策。在“保八争九”和十个行业调整振兴计划的利好环境下，中国模具行业在遭遇金融危机的同时也蕴藏着极大机遇。与此同时，困难也在某种程度上深入驱使企业加快结构调整和开拓市场的步伐。 

在中国制造业积极应对金融危机的形势下，国务院出台的《装备制造业调整和振兴规划》中，将提升模具及其制造装备的技术水平作为重点内容。在国家16个重大科技专项基础装备中的关键功能件项目中，有关的模具项目专项也充分体现出模具工业在制造业中所占的重要地位。作为上游行业的基础装备行业，积极跟踪下游行业的技术进步和市场需求，是模具业努力开拓市场和提升技术水平的重要方面。在《汽车制造业调整和振兴规划》中，关键零部件技术实现自主，新能源汽车专用零部件技术要达到国际水平，实施关键零部件产业化以及独立公共检测机构和产、学、研相结合的汽车关键零部件技术中心建设、汽车发电机动力模块生产体系、掌握车身开发技术，这些要求一个重要的方面是要靠汽车模具技术来体现。 

2.用户行业升级催旺需求 

同时，对模具需求旺盛的行业如航空航天、国防军工、轨道机车、工程机械等都加大了对模具和精密加工设备直接或间接的采购规模，促使精密加工设备和模具制造行业充分分享到政府的投资大单，尤其是总投资达2,200亿的京沪高铁项目、超过300亿投资规模的大飞机项目以及投资额达300亿的上海世博会建设项目将会为行业带来实在的订单和商机。 

3.模具行业励精图治 

而中国模具工业也在快速成长：模具产品将继续向着更加大型、更加精密、更加复杂及更加经济快速的方向发展，技术含量将不断提高，模具制造周期不断缩短；模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化、自动化的方向发展；模具企业将继续向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。除了CAD、CAM、CAE之外，CAPP、PDM、PLM、MES、ERP及电子商务和网络等技术将逐渐在模具企业得到较为广泛的应用，这必将促进企业和行业的技术进步。因此，模具企业也必将进一步提升各方面的综合实力和核心竞争力。
 
4.挑战与机遇并存 

虽然由於中国模具行业对外依存度的日渐增大，会使其发展日渐受到世界经济发展的影响，但中国经济发展的基本面仍旧是好的，模具行业仍旧有较大的竞争优势，因而在承接模具业国际转移方面，现在的条件会比以往更好。订单不足、应收款增多、效益下降和先抑後扬走势将是2009年模具行业的运行所面临的形势，虽然预计全年仍将有一定发展，但发展速度可能会比2008年更慢一些。树立信心、积极应对、把握机遇、储备力量，以产业升级和实力提升来迎接新的发展是我们所应采取的积极态度。与此同时，行业当然也寄希望於政府能进一步采取切实措施，助推行业健康发展。 

回顾2008：中国模具行业发展的几大特点 

而若要深入了解中国模具行业的发展现状和未来走势，还是非常有必要回顾梳理2008年—这非比寻常的一年中模具产业所走过的足迹。细细品味2008年中国模具行业的发展，可以总结出以下一些特点： 

1.总体规模较大但增长受挫 

2008年中国模具总销售额约为950亿元（约合140亿美元），仅次於日本，已成为一个名副其实的生产大国，而且中国模具的整体实力进一步加强，总销售额比2007年增长约9%，进口达20.04亿美元, 与2007年基本持平；出口额达19.22亿美元，比2007年增长了36%。但国际金融危机造成国内外需求大幅下滑，自2008年9月开始全国模具企业的订单逐月减少，生产增长幅度逐月回落，最终导致当年度中国模具工业的增长率跌进了个位数（9.2%），比上年回落10多个百分点，这是20多年来跌幅最大的一年。另外，因为2008年原材料、燃料、动力价格比上年上升10.5%，人工成本也进一步提高，再加上企业应收款的大幅增加及人民币汇率变化等因素，致使模具行业与上年同比利润率下滑了近3个百分点，亏损面扩大了5个百分点，亏损总额增加了80%多。 

2.出口“逆势而上”，进口放缓 

2008年中国模具进出口总额为39.26亿美元，比上年增长13.27%，在进口减少2.39%的情况下，出口却增长了36.02%，还比上年提高了0.32个百分点，表现出“逆势而上”的劲头，成为众多指标中鲜有的令人鼓舞的数字。按模具种类分类，进出口最高的仍是塑料橡胶模具，分别占了进出口额的52.16%和69.92%；其次是冲压模具，分别占了进出口额的39.27%和21.37%。按进口货源地分类，进口模具主要来自日本、韩国和台湾，其次是德国、美国、加拿大、意大利、法国、香港和新加坡。按出口目的地分类，中国出口模具的市场主要是香港、日本、美国，其次是德国、印度、台湾、法国、西班牙、巴西和意大利。从上述统计可以看出，2008年中国模具外贸虽然存在0.82亿美元的进出口逆差，但与上年同期比，逆差同比减少87.19%。逆差的缩减，说明了中国模具制造水平不断提高。2008年模具进出口比例为1.04：1，与上年1.45：1相比可以看出，模具进出口结构也在进一步改善。

另外，数据也显示出，近两年来中国模具制造技术水平获得了新一轮的提高。从模具产品进出口的地域来看，华东地区的江苏、浙江、上海、山东均位列中国进口和出口模具的十大省市之中，长江三角地区在模具制造整体水平的数量和质量上均已在国内处於行业重要位置。2009中国国际模具、制造应用设备及相关工业展览会(DMC 2009)的在沪举办无疑也占得行业的“地利”之先。
 
3.行业实力增强，技术进步明显 

继第一批50个，第二批34个之後，2008年“中国重点骨干模具企业”队伍又增加11个。这11个企业名单见表1。 


2008年模具行业产品结构进一步趋向合理，以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量的模具比例进一步提高，以中低档模具为主的出口正在向中高档模具发展。

2008年中国出口模具的平均单价比两年前上升了三分之一以上。其中冲压模具出口平均每吨价从2006年的5,869美元上升到2008年的7,835美元，两年上升了33.5%；塑料橡胶模具的出口平均每套价从2006年的602美元上升到2008年的833美元，两年上升了38.4%。出口模具平均单价的上升，可以说明出口模具的技术含量在增加。另外，关於进出口模具单价的比较，2006年时出口模具单价只有进口模具的三分之一到四分之一，而2008年变成了二分之一到三分之一，这也是一个明显的进步，说明差距正在缩小。 

4.固定投资增长较大 

虽然受国际金融危机影响，2008年第四季度模具行业固定资产投入的增幅快速回落，但全年仍比上年有较大增长，估计全行业总计已超过200亿元。因模具集群式生产方式继续发展，在2008年，全国20多个“模具城”（包括模具园区、模具集聚生产基地）中的大部分都有1亿元以上的投入。例如：青岛海尔模具园，至2008年底已完成了3.5亿元投资；宁波北仑模具园区共16个技改项目投资达2.16亿元；河北黄骅模具城完成了1.5亿元投资等。同时，宜兴市宏宇模具有限公司3.2亿元投资的风力发电机模具项目、台湾联成金属制造厂股份有限公司总投资2,100万美元的“台湾联成汽车模具研发中心”、总投资3亿元的东莞横沥汇英（国际）模具城等项目也都於2008年开工建设。分别於2007年12月和2008年10月上市的四川成飞集成科技股份有限公司和深圳市群达行精密模具公司，以及过去已上市的广东巨轮模具股份有限公司和安徽铜陵三佳科技股份有限公司等单位，2008年也有相当数量的固定资产投入。天津国丰模具有限公司、比亚迪深圳模具公司、宁波合力模具科技股份有限公司、宁波市北仑辉旺铸模实业有限公司、山东潍坊福田模具有限责任公司、盘起工业（大连）有限公司、宁波市北仑赛维达模具有限公司、泊头市兴达汽车模具制造厂、广州市启泰模具工业有限公司、武汉先锋模具公司等也都有2000万元以上的投入。根据国家统计局对主营收入500万元以上的1,934家模具企业统计，2008资产总计为1,062亿元，比上年增加222亿元。 

5.集群式生产稳步推进 

在2007年已形成了一定生产规模和正在抓紧建设的20多个模具城继续发展的基础上，2008年又有一些“模具城”开始建设或规划。2008年模具城的总产出已超过150亿元，集群式生产方式的发展正在改变中国模具制造业“散”的状况。
 
6.知识产权保护工作力度增强 

为使自己的企业能拥有自主知识产权及品牌，许多企业都加大了在研发等科技进步方面的投入，并加强了在专利和品牌申报方面的工作力度，这方面的成果也已开始显现，各地都已有一批模具企业被重新认定为高新技术企业，省、市级驰名（着名）商标和名牌继续增加。对於集体的品牌，过去虽已受到重视，但都未能正式注册，而2008年却出现了模具行业经过注册的第一个集体商标“北仑模具”，开始了由“北仑制造”向“北仑创造”迈进的历程。 

7.国际交流与合作密切 

2008年5月有来自17个国家和地区的1400家厂商参展第十二届中国国际模具技术和设备展览会，展会成交额达7.37亿元。另外，2008年，中国还有近百家企业分别参加了在印度、日本、俄罗斯、德国等国举办的5个国际展览会，展示自己的模具产品及相关设备 ，广交客户，收到了较好效果。 

综述 

危机，不只是“危局”，更是“机遇”，当前形势下，企业应视作自身发展的调整期、储备期，全力提升经营水平并优化产品结构，在技术上勇於自主创新，管理上从粗放式向信息化集约式转变，等等。只有这样，才能使企业在下一轮的激烈竞争中立於不败之地。

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