2、新开模检讨，根据客供3D、手板、讲解产品功能、装配、结构安全规节，确定开模要求、注意事项、有何缺陷，客人能认可程度，确定模具结构，加工方式，对一模多穴或不同品种多穴，编排穴号，有模具结构问题所造成的产品改动,必须有客户的书面签订。

3、生产会议：根据订单日期，协同工程部、工模部、营业部，制订具体加工日期，制《模具进度表》。

《模具进度表》程序：营业提供《排模表》及相关资讯,跟模工程师编制《模具进度表》①营业  ②工程部主管、3D设计人员 ③工模部主管  ④跟模工程师 ⑤QC工程师相关部门签名、审核、分发《模具进度表》。

4、模具进度跟进与模具品质提升：
A、跟进工程出图，需及时与生产现场人员沟通调整出图情况，防止漏出图纸。
B、工件加工跟进与协调是跟模工程师基本职责，为便于“跟模工程师”更加细致的深入生产，对工件外协加工做出如下规定：

①  采购提供外发厂商，公司电话、联络人、工件出厂及回厂日期、件数等相关资料交给相关跟模工程师，外发时必须有跟模工程师签认，回厂时必须有跟模工程师签收。

②  对协力厂商，为加强对其管控，保证其加工工件进度与质量，跟模工程师与模房副主管或组长对工件做检查。对不良工件及时返回重加工，如对本司进度造成滞后影响，跟模工程师有权对其处以1%~10%的罚款金额，上交本司财务部，并知会相关协力厂商签名。

③  烧焊一定要有烧焊原因，要有跟模工程师签名。若跟模工程师不在厂里，先交保安处，暂行烧焊，由保安第二天早上9:00以前交到跟模工程师手上，签完后，补还给工模部。如有违反，交厂部处理。 烧焊流程：工模部责任人申请（注明烧焊由）  副主管签名  主管审核  跟模工程师确认   放行烧焊。

C、工件加工“出错”，包括本厂出错、协力厂商出错、客户出错，（客户出错例外，但由相关副主管注明客户出错）。对工件加工时出错,一定要有相关责任人，填写“出错表”，跟模工程师做出处理意见，转交营业部。

“出错表”程序：责任人填写《出错表》  副主管审核   交跟模工程师填写处理意见   交营业部。

D、模具加工过程异常汇整，（含烧焊、客户改图、加产品、工件报废、偏位、板不对图、同一处反复设变、工件、铜公锣大、锣小）。

E、跟模工程师每日《工作报表》填写。

5、新模试模前五天，跟模工程师需对模具进度有一个具体统筹，含哪些提前试模，哪些滞后试模，对滞后试模的，报备组长、主管，及时召集会议，协助完成对延期试模者的妥善处理。

会议程序：跟模工程师填写《内部联络单》 ①  工程部主管 ②  跟模组长 ③  营业部  ④  模房主管

6、装模检验，钳工装模时，填写《模具装模检验表》，跟模工程师确认。 装模检验程序：钳工填写《模具装模检验表》,副主管审核 ,跟模工程师确认。（必须有跟模工程师协同模房签认了《模具装模检验表》后，才可申请试模。

7、试模：副主管申请试模  主管核实  跟模工程师签名  跟单文员发单 ①营业交客 ②跟模工程师查对样板 ③工模部 ④工程部

8、第一次试模，跟模工程师做“试模品检测报告书”装板，召集相关人员，开“首件试模报告”会议，存在模具异常，由相关责任人在“责任栏”上签名。新模第一次试模产品会议：跟模工程师检测产品  填写《试模品检测报告书》

跟模工程师填写《试模品检测报告书》：责任人签名 ①工程部3D设计人员 ②工模部副主管 ③加工部主管 ④营业员

9、与客户检讨修模方案，并出改模资料，此项已有具体文件支持，处理改模资料时必须注意以下几点：
  ①资料清晰、明确、每一点必须由客户提供数字，并且必须当场把资料整理完整。
  ② 与客户谈资料时，必须具备判断力，客户提出的不合理改动应当场说明清楚。
  ③遇到重大改动时，必须向客户说明改动的难度，并与模房工程相关责任人共同分析资料。
  ④改模资料必须有客户的签认。
  ⑤跟模工程师无权当场复客户的改模期。
  ⑥与客户谈完资料后，应召集工程、工模、加工相关责任人核对改模资料，确定改模加工工艺，并确定改模完成日期，以书面形式交营业员。

10、“看板”式管理每一工模组须有一小白板，由工模部文员填写每组模具试模日期，含新旧模，让每一位员工明确模具交期，格式如：生产编号   模具编号   责任人   试模日期   跟模工程师。

11、跟进至模具承认OK。

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