新中国建国60年以来，我国机床工具行业在几代人的辛勤努力下取得了举世瞩目的巨大变化。中国机床从最初只能造车、刨、钻等单一功能的手动低档机床，到如今能成系列批量生产精密数控机床、多轴多联动多功能的高档复合数控机床、大型超大型重载高性能的专用数控机床以及成套生产线。这60年是“中国装备，装备中国”,从机床生产大国向机床强国迈进的60年。

    我于1958年重庆大学机械系机床工具专业毕业后，直接来到一机部北京机床研究所，成了一名为我国机床工具工业奉献一生的科技工作者。值此共和国60年大庆之际，回顾20世纪60~70年代我曾亲身经历过的“全国精密机床战役”,并从中得到一些值得借鉴的启示。

    20世纪60年代初，正值新中国“二五”工业化时期，国家急需一大批高精度精密机床，面对风云变化的国际大环境，当时毛泽东主席就曾指示：要自力更生，走自己工业发展的道路。1960年，在全国精密机床会议之后，中央决定成立由国家计委、科委、一机部、二机部等大部委的领导组成“精密机床规划（6人）领导小组”,由李富春副总理直接领导，并在一机部二局（机床局）设立战役办公室，从此，吹响了向精密机床进军的集结号！这场战役的目标是用10年的时间（1960~1970）经过攻关、自主研发拿下一批高精度的精密机床、关键零部件及相关的检测仪器，逐步实现国产化。

    北京机床研究所是当年一机部综合性的大型直属研究所，在机床工具局直接领导下肩负“攻坚、参谋、组织、服务”的职能。在当年“精密机床战役”中，除承担起草发展规划，用户需求调研，进口样机全面性能试验和举办研修班等行业工作外，还研制成功一批高精度精密机床（例如：T4240T4263系列坐标镗床、刻线母机、S7450丝杠母机、Jcs001千分尺、丝杠磨床等），完成了“高精度丝杠磨床激光反馈自动校正系统”、“精密机床零件用钢材及热处理”等一批科研攻关项目。

    高精度精密零部件（例如：高精度线纹尺，Ⅰ级、0级精密丝杠副、0级精密蜗杆副、精密主轴部件、精密转台等）是精密机床的核心，它对精密机床的定位精度、精度保持度、工作性能及可靠性都产生直接影响。当年世界上只有瑞士、美国、英国、德国、前苏联等少数国家能够生产。精密机床战役在全国布了一批研制和批量生产的基地，并在上海机床厂、昆明机床厂、沈阳机床厂、武汉重型机床厂、重庆机床厂等兴建了十几个恒温车间。经一机部批准，在北京机床研究所内组建了北京精密零件厂，并在安定门内方家胡同51号院内改建了恒温车间，还成立了精密工艺试验室。那时，我在该试验室从事高精度丝杠副的技术攻关、工艺试验和随后的批量生产技术工作。我们和有丰富生产经验的技术工人组成“三结合攻关组”.在工艺试验和攻关过程中，我们分析、消化、吸收了国外相关文献，还带着有“人事档案”的介绍信（这是当年的行规，有点神秘）到参与战役的兄弟单位的恒温车间现场相互交流取经（一点不保守），取长补短，不断摸索实践，不断改进。经过几年的苦战攻关，北京精密机床零件厂终于在“高精度基准纹尺”、“车削、磨削精密丝杠副”、“精密主轴套筒部件”、“光学读数头”等项目，攻克核心技术并立即投入小批量生产。其中“0.5~1μm/1000mm金属线纹尺”、“Ⅰ级/1500mm调质车削精密丝杠副”、“0级/1000mm淬硬磨削精密丝杠副”、“00级/ Jcs001特高精密千分尺丝杠副”等产品，逼近和达到当年的国际水平，成了为精密机床配套的那个年代的主导热门产品（被成为高级点心）。因为那个时候，是计划经济，产品供不应求，有不少急需的主机厂拿着机床局的批条来订货。北京精密机床零件厂的“高级点心”不但为我国自主研发的第一代精密机床提供了关键零部件，在为国家节省大量外汇的同时，也为北京机床研究所创造了大量的财富。

    在6人领导小组和二局的领导下，在全国参加战役的单位的协同努力下，我国机床行业的第一个战役首战告捷，在精密机床和精密制造技术方面取得了丰硕成果，是建国60年我国机床发展史中十分辉煌的一页，留下了非常宝贵的物质财富和精神财富。作为当年曾在这场战役的科研、生产一线拼搏的“过来人”,从一个侧面回顾这段难忘的历史，得到以下启示：

    （1）坚持“自力更生，奋发图强”,立足自主开发是当时的主旋律，也是战役的核心。既引进国外的样机、样仪，消化吸收国外先进科技，又不依赖，不迷信。“洋为中用”,横下一条心，在中国人手中造出一批高精度的精密机床和关键精密零部件，并基本实现国产化。这是一笔宝贵的精神财富。

    （2）从一开始，就十分重视对精密机床基础理论和对进口样机的全面性能检测，以及精密机床关键零部件材料和热处理的研究。例如，北京机床研究所通过对瑞士Sip-6A双拉坐标镗床全面样机测试，分析动静刚度、振动、热变形等对定位精度的影响，从而对精密机床的科学设计和制造起到指导作用。

    （3）精密机床的主机与高精度关键零部件，从“战役”一开始就同步攻关，不分主次并行发展。精密零部件在一个有力的环境中通过协同攻关，在较短的时间掌握关键技术，实现了自主化、商品化。最近国务院的关于振兴装备制造业三年规划中，把基础零部件的发展提到战略高度与主机同步并行发展；在国家数控机床重大专项中把数控系统和关键功能部件纳入攻关项目，可以认为，这是对历史经验的传承。当年就是这样做的。所以，那时搞精密机床没有出现“瓶颈”之类的问题。

    （4）在精密机床战役中培养造就了一代高素质的“工程”人才队伍，掌握精密制造关键技术的科技人员和技术工人成为日后发展超精密加工技术和装备，发展精密数控机床的主力军。

    （5）精密机床战役所取得的成果为日后数控机床关键功能部件的发展创造了条件。例如，我国滚珠丝杠产品在精度方面与国外差距甚小，乃至持平，这都得益于当年高精度丝杠的攻关成果。北京机床研究所当年发明的“激光反馈动态校正和导程检测技术及仪器”,至今仍在滚动功能部件不少企业中发挥作用。当年上海机床厂研制成功的S7450（5米）长丝杠磨床及高精度外圆磨床等装备，成了企业生产大型、重载滚珠丝杠副的重要工艺手段。

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    长江后浪推前浪，我们坚信：经过调整、振兴和重大专项攻关之后，我国的高档数控机床、数控系统、核心功能部件，在自主创新方面将取得更大成绩，使国产化、产业化、信息化、绿色化迈上一个新的台阶。