宁波北仑旭日模具机械有限公司的主要客户均为国际或国内的高端客户。在向这些客户供货过程中，旭日模具公司不断找差距，提升自身素质，企业发展质量获得提高。

    2007年12月，一家日本著名轴承生产企业与杭州一家公司注册成立合资公司后，开始筛选零部件供应商。经过考核，旭日模具公司成为潜在供应商。在前后五次考核过程中，旭日模具公司发现公司使用的柴油炉温度不稳定，使铝渣、气体难以彻底过滤，对产品质量影响很大，导致产品强度低，容易产生气孔、漏油现象。于是公司花费20多万元，从国外进口了一台自带过滤装置的锅炉，产品质量大大提高。

    在与德国一家世界500强企业合作中，旭日模具公司首先发现公司现有的常规量具无法高精度的测出形位尺寸，于是引进三位坐标仪，使测量精度大大提高。随着合作的深入，旭日公司感到全面升级质量管理体系愈加迫切。尽管公司已经通过了ISO9000管理体系认证，但考虑到整机生产厂家对汽车零部件的高标准要求，需要公司全面提升质量管理水平，经过全公司努力，又将质量管理体系升级到ISO/TS16949版本。

    公司质量管理水平的提高，很快就使公司在市场竞争中得到益处。一位前期开发商开发的一款出口到伊朗的方向机壳体，开发了两年都没有成功。旭日模具公司承担这一开发任务后很快就找到症结所在。旭日模具公司技术、品质部经理徐让志说：“这得益于公司管理体系的升级，因为在新体系中，要求进行产品质量先期策划，在量产前解决遗留问题。我们很快发现问题就出在模具结构的不合理上。通过调整模具结构，使原来开发产品70%以上的不合格率，变为产品合格率达95%以上，使客户生产成本降低一半。

    在与高端客户的合作中，旭日模具公司力争抓住每一个学习机会。一家国外高端客户公司有一位有40家从业经历的压铸专家。旭日模具公司技术人员主动向他请教学习。这位专家也提出了很多见解。原来旭日模具公司对“料口”厚度的概念模糊，该专家却说出了合理范围，结果使公司产品质量大幅提高。

    目前，旭日模具公司拥有模具、压铸、精加工等生产加工体系，拥有20多名高级技术人员。公司年产值达数千万元，其中六成以上的产品经采购商，出口到德国、意大利、伊朗、日本等国家和地区。公司90%左右的产品供应给国际国内的四大高端客户。（李平）

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