在宁波旭升机械的生产车间内，机器轰鸣，压铸件在流水线上有条不紊地生产组装，热火朝天的景象不逊于室外北仑的天气。自去年下半年开始蔓延的国际金融危机使国内模具器具行业遭受前所未有的冲击，旭升机械却保证了产值稳中有升，达到8000万。并且在今年持续走高，同比去年产值增加15%，上半年产值达4500万。公司副总经理徐旭东说，达到目标中的1亿元产值，应该不成问题。

    宁波旭升机械有限公司于2003年8月成立，座落在宁波经济技术开发区汽配工业园区内，是一家集模具设计、模具制造、零件压铸、精密加工为一体的模具企业。相较许多仍在金融危机中咬牙坚持的同行们，旭升显得从容淡定。徐旭东认为，良好的客户结构，过硬的产品质量和较强的自主研发能力，使得企业得以在危机中稳步发展。徐旭东告诉记者，受金融危机影响，去年7月份开始旭升的订单大幅减少，原有的订单也被客户一压再压。看到这种情况，公司领导马上走访了ABB、松下、西门子等几家国外大客户，了解这些大企业的需求，说服他们将订单交给旭升。在内贸方面，旭升主要为海天、横店、华润等大型集团企业做配套。徐旭东说，大树底下好乘凉，虽然经过一段时间的低迷，但在国家政策的引导下，这些大企业还是迅速恢复了元气，交给旭升的订单自然也逐月增多。“订单已经排到了9月份。” 在模具行业内，许多企业都在做汽车零配件，但通过ISO/TS16949:2002汽车行业质量管理体系认证的不多。通过这项认证意味着能直接从汽车制造商手中接到订单，无须通过中间商接单，主动性更大。“为国内多家汽车制造厂包括上海通用等知名汽车厂配套产品，为一流客户配套产品，我们需要严格执行质量体系，这使公司的形象和整体实力得到很大提升。”徐旭东说。

    在采访的过程中，企业的负责人多次强调，旭升能为客户提供一条龙的服务，从模具设计，模具制造，模具压铸，到产品深加工，表面处理。“购买我们的压铸件，可以直接安装了，省去了再次加工的麻烦。”徐旭东说，致力于成为行业内最专业的精密铝压铸加工产品供应商，公司不吝在精密加工设备方面的下重金。据介绍，今年上半年，旭升已投入800多万元用于购买设备。

    机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对模具企业技术上的要求也越来越高。徐旭东认为，想实现永续经营发展，一定要在技术上的不断创新。因此，旭升在技术研发方面下大力气。每开发一个产品前，公司会组织评审小组，从质量前期策划、失效模式和后果分析到过程控制和样品交付等进行全过程控制，提前对可能出现的问题进行了策划和预防措施，不仅保证了模具和产品的一次成功，而且降低了报废率，节约了成本。今年6月，公司下辖的模具铝合金技术工程中心已通过认定，成为区级工程技术中心。目前正在申报市级企业技术中心。

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