“我国塑机行业的发展虽然已能够满足国内市场的需求，但与发达国家和地区相比，还存在六方面的差距，不容忽视。”中国塑料机械工业协会秘书长粟东平日前在接受本报记者采访时表示。

    发展理念及模式上存在差距

    粟东平说：“我国塑料机械行业最初是从模仿起步，然后再根据塑料市场的需求确定生产什么样的机型。这种被动决策较为适用于行业弱小、高质量人才匮乏、短缺经济时期。经过几十年的发展，现在我国塑料机械行业已经初具规模，拥有了一定的实力和进一步发展的基础。同时各个行业都在使用塑料机械，原有以塑料厂为主的塑料加工行业已不能再代表塑料机械的买方市场，因此，就不能再去照搬以往的模式，而需要在以买方市场为特征的前提下思考问题。”

    据粟东平介绍，按照国际流行的模式，先进的塑料机械制造厂商的触角，早已深入到了直接消费市场。他们不断研究、寻找和发现消费市场的需求（包括民用及工业消费），自行开发新型的塑料制品，然后为此而设计机器、安排工艺配方，直至为设备的使用者提供一套包括加工装备在内、能成功地制成一种新型产品的交钥匙工程。

    这种方式已完全不同于传统的“用户需要什么，就生产什么”的消极模式，而是一种主动引导市场消费的积极模式。要达到这一步需要大量具有创新精神的高素质管理人才；需要大量跨学科、跨行业的高素质科技人才；需要有效的、广泛的、跨行业的社会信息流通体系。

    设计理念上存在差距

    目前，国外塑料机械流行的设计是以所要加工制品的需求为原则，让用户在市场中取胜为理念，为设备的使用者设计制造专用设备。由此而涌现出大量新技术，如三维回路技术，双泡管膜法，金属塑料加工技术，混炼与注射结合技术，同向双螺杆直接挤出技术，熔体泵以及热流道技术，气辅、水辅注射技术等，并因而引出了所谓“模块化”的设计方法。

    粟东平指出，当前我国塑料机械的大部分企业，还在沿用传统的标准机型加改进的套路，试图来适应千变万化的市场需求，缺少灵活应变的市场竞争能力。

    效益、节能方面存在差距

    高速、高效、节能一直是近年来国际塑料机械发展的主旋律。而在这方面，我国大多数塑料机械存在能耗大，多为国外同类型机的2倍，速度一般为国外设备的一半；产品开发周期约为国外的3倍，产品寿命却比国外低一半。粟东平以高效节能注塑机为例，指出国产机的能耗是国外高效全电动注塑机的2～4倍。高生产效率挤出技术、高速高效的塑化系统研制以及节能、高效、响应速度快的双轴伺服控制系统等，都有待于进一步提高。

    控制水平存在差距

    在国际上，为使设备更加高速、高效，相继采用了高级的电脑控制系统。例如，汽车工业中曾使用的CANbus总线布置、先进的数字图线控制、车间多台设备的网络化控制，及通过国际互联网建立远程服务体系。

    国内的测量和控制技术则要落后国外10～15年，控制精度、制品重复精度等，与国外先进水平存在较大的差距。

    竞争力存在差距

    目前我国塑机产品年产量约占世界总产量的25%，但是产值却只占9%左右。按照国际上公认的对企业竞争力评价方法，从销售额、投资回报率、研究开发投入及生产规模和能力四个表现企业竞争力的参数来看，我国企业的整体水平明显低于国际同行。

    在设备产品方面，与工业发达国家如德国、日本、意大利相比，中国塑料机械产品的差距主要表现在附加值低、品种少、能耗高、控制水平低、性能不稳定等方面。

    粟东平认为，由于国产设备在经济效益和竞争力等方面的差距，因而我国对国外先进水平的高端塑机设备具有较高的依存度。例如，大型乙烯工程中的塑料造粒机组、电子和通信工程中所需的生产其载体光盘的精密注塑机、汽车工业领域中所需的大型注塑机、大型多层中空成型机、包装行业中多层中空成型机、医疗卫生领域中所需的精密挤出机等长期依靠进口，这与我国是塑料机械生产大国的地位形成强烈的反差。

    设备更新观念存在差距

    与我国企业动辄花费数十万、上百万外汇购进国外先进设备相比，国外企业的自身装备更新并非总是花钱买新装备，而是在条件许可时不断地对老旧设备进行改造，其改造内容主要是控制系统。他们将老旧设备的控制系统和关键部件不断更新，直至目前的全闭环数字控制。这样，不仅提高了企业现有设备的加工精度和水平，而且花费的成本较低。
 

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