AnyCasting压铸模具的设计步骤如下：
1、在进行压铸模流分析是需限分析客户提供的信息是否完整。然后分析产品结构，选择合适的分析项目，在AnyCasting中先对产品的部件进行属性定义，定义型腔，流道，渣包等。然后定义分析类型，重力铸造和砂型铸造等。划分网格，自动化分，和手动划分等。定义材料了，压铸型腔的材料，模具材料等。对材料进行热传系数的设置，模具与模具的系数，模具与型腔的系数。然后是对，选择输出类型等，定义压铸模的浇口大小，压铸件工艺性分析，包括合金、铸件结构和压铸件技术分析；
2、工艺方案设计，包括分型面、浇口位置、浇注排溢系统、型腔数量、抽芯方案和数量、压铸件顶出方案、压铸机选用等方面确定和设置；
3、浇注和排溢系统设计。包括工艺参数确定、内浇口尺寸的计算、浇注系统形状尺寸确定和排气槽渣包的位置尺寸计算；
4、压铸模结构设计。包括镶块、型腔、抽芯、顶出、冷却水、加热管道等方面的设计。
5、压铸模具总图的设计。
6、压铸模具零件的设计。