模具管理软件之模具生产的组织与计划管理

目前，国内模具生产企业规模渐大，并且已形成分门别类，各具特色，多种经济体制，多样性经营方式的模具产业。由于经济体制和管理机制不尽相同，管理体系的设置和生产资源的分配也有很大的差异，最终的生产效率和经济效益不可相提并论，本模块仅对国企大型企业集团下相对独立的模具制造部门的生产组织与计划管理进行介绍。

模具生产的组织

模具生产的组织之所以要进行研究，是因为它将关系到以什么样的方式将各生产要素有机结合，以形成生产过程中人与人、人与物、物与物之间的关系相互协调，生产过程中的各个阶段、环节、工序的安排合理有序的管理系统。生产组织系统的目标是生产过程中行程最短，加工时间最省，耗费最少，保证按时产出合格产品。

生产要素的优化组合是生产组织管理的核心。首先要确定模具生产单位如何设置；其次是生产过程的组织形式如何合理；最后是作业排序如何优化。本任务要解决的是生产单位的设置和组织形式的确定。

模具生产单位的设置 

1．MRP（物料需求计划）和ERP（资源需求计划）等企业管理系统软件已开发完毕进入商业化运作，不少大、中型现代企业争先采用，这对模具生产企业既是挑战也是机遇。如何用好，消除“水土不服”后患，是当前各国模具产业的一大课题。

2．生产组织形式虽相对稳定，但随产品的变化可局部调整，随着技术改造的成功而实现整体性变化，使之更符合生产的连续性、均衡性、节奏性、协调性和经济性要求。

模具生产的计划管理

在模具生产经营企业的现有生产组织形式和有限的生产资源条件下，如何以最快的速度保证产出优质的模具产品，提高按合同要求的交货能力，这是模具生产必须要做到的事情，根据模具的合同交货期要求，如何安排投产作业，以保证实现合同的承诺。

投产作业的安排就是生产作业计划的编制。作业排序是生产作业计划的基础。作业排序主要解决的问题是模具的零件的加工顺序，这虽然必须遵照工艺规程执行，但先加工哪个工件，后加工哪个工件的排序问题却是另一回事。另一个问题是同一台设备上不同工件的加工先后顺序问题。实践证明对同一类产品编制不同的加工顺序，其结果差别很大。为此要研究采用哪些科学方法和技术，尽量编排出最优或较为满意的加工顺序。

生产计划是企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度的计划。它具体规定企业在计划期（年、季、月）内应完成的产品品种、质量、产量、产值、生产期限等一系列生产指标，并为实现这些指标而进行能力、资源等方面的协调、平衡。它是指导企业计划期生产活动执行的纲领文件。

l2．生产计划体系由长期、中期和短期计划构成。长期计划为企业的生产战略计划；中期计划为企业的年度生产计划；短期计划为生产作业计划。

l3．生产计划的主要内容有四项：

l① 确定生产目标——生产指标；

l② 生产能力的核定与平衡；

l③ 确定生产计划进度；

l④ 组织和检查生产计划的实施。

微缔公司专门针对中国模具制造、机械装备、精密机械电子零部件、电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。系统以制造执行系统MES为核心架构，集成ERP、SCM、CRM、PDM、CAPP、APS等国内外许多先进管理理念和方法，包含模具管理软件、模具生产管理软件、模具企业管理软件、生产管理软件、企业生产管理软件、MES生产管理软件、MES系统、注塑生产管理软件、压铸生产管理软件、冲压生产管理软件。采用先进的B/S系统架构，设计开发并形成MES-M系列和MES-V系列二大管理系统。总部设立于苏州吴中科技园区，并在西安高新区设立研发中心，在台州、重庆、武汉、济南、西安、滁州等地设立办事机构，并与众多软件代理公司结成战略合作伙伴关系，实现本地化推广应用服务。

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