模具管理软件之模具生产的技术管理

1．技术——技能与技艺的总和，是劳动者智慧与经验的结晶，是企业保持活力的源泉，也是创造新的物质财富的工具。

2．技术管理——对企业系统以创新思维为主导，涵盖产品开发、技术进步，以及工程活动发展等一系列专业技术活动的统筹、协调与控制。为企业的经营方针目标提供支持性保障。 

树立创新理念。

熟悉技术管理的全过程。

掌握技术管理的主要任务和内容，以初步学会技术管理的操作技能。

了解模具技术管理的常用方法。

掌握以流动工艺卡片为主的信息流监控方法。

熟悉运用信息技术进行技术管理的模式。

了解模具零件生产全过程的技术管理。

1.掌握技术管理的实施。

模具产品的设计是为满足用户要求而进行的专业知识与技能应用以实现模具产品的全部信息的图样构思，以图样为本的制造工艺的设计（编制）则是实现产品全过程的信息流样本，有序、可控、协调和解决与处理各过程中发生的问题，确保模具顺利产出并保证用户的使用为模具技术管理的首要任务。这个重要的子体系的健全和保障能力运作是技术管理的主要任务。要达到上述生产目标，必须弄懂创新概念，必须把握设计与制造的技术关节，必须扎实做好生产现场的技术管理工作。  

1．创新思维是技术管理的灵魂 

2．模具产品的研发和设计是模具技术管理之源 

3．模具生产的工艺设计是技术管理的重要依据 

4．现场试模成功是模具技术管理的一大特点 

    1．新模具的试制与鉴定。新模具是指未生产过的模具或为新产品制造服务有结构改进的模具。显然模具的试制是为模具改进或为新产品服务的，试制的是工艺装备，其成功与否要以制品试模合格为准。一般以新产品的研制鉴定为主，为其制造工艺服务的模具不需进行单独的鉴定。模具鉴定适用于下列情况：① 新产品的关键模具；② 应用新工艺、新材料、新技术制作的新模具；③ 制品出现重大质量问题时需要进行的模具鉴定。

新产品经过样品试制与鉴定，进入小批试制与鉴定，企业经过新产品鉴定委员会（由政府主管部门、行业专家、学者等临时组成）鉴定合格后，应根据批准的鉴定书，得出全面定性的结论，然后投入正式生产。  

    2.对于多品种小批生产的产品，其需求的模具为了降低产品成本和缩短制造周期，以增强市场竞争力，在技术管理上往往采用低成本的简易模具（如锌合金模具），有条件的采用快速成形技术来制模，如硅橡胶模具、铝填充环氧树脂模和直接成形金属模具。

l  模具的技术管理与质量管理一样，对模具生产均具有举足轻重的保障作用。模具的技术管理要想达到其目的，应以什么方式方法实现就是本任务要回答的问题。模具的技术管理可分为两个阶段，首先是模具设计阶段的管理，然后是模具制作阶段的管理。

    模具设计的技术管理，一般通过下达设计任务书和设计评审与图纸的工艺会签方式来进行的。未通过评审考核和会签的无效；未经技术部门的主要负责人的批准，设计的图纸应不能投产，这是从源头上杜绝浪费从而避免巨大损失的措施。以批准投产的模具图纸为据的制模过程的技术管理方式方法是本任务讨论的重点。  

    3. 模具生产企业要重视智能化生产，善用模具管理软件。模具的设计成果是一整套设计图纸，是一种专业性强、信息量密集的信息产品，它是模具生产的实物信息源头。将描述虚拟物的全部信息转化为符合使用要求的实物，即将设计信息的输入转变为模具实物的输出，则要建立一个制模的信息子体系来组织、协调人、机、料、法等生产要素的配合运作，从而保证制模全过程的运行，最终产出符合设计要求的模具，因此，技术管理实际上是信息流的管理。 善用模具管理软件，模具生产才能更加智能化、信息化、完善化。

微缔公司专门针对中国模具制造、机械装备、精密机械电子零部件、电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。系统以制造执行系统MES为核心架构，集成ERP、SCM、CRM、PDM、CAPP、APS等国内外许多先进管理理念和方法，包含模具管理软件、模具生产管理软件、模具企业管理软件、生产管理软件、企业生产管理软件、MES生产管理软件、MES系统、注塑生产管理软件、压铸生产管理软件、冲压生产管理软件。采用先进的B/S系统架构，设计开发并形成MES-M系列和MES-V系列二大管理系统。总部设立于苏州吴中科技园区，并在西安高新区设立研发中心，在台州、重庆、武汉、济南、西安、滁州等地设立办事机构，并与众多软件代理公司结成战略合作伙伴关系，实现本地化推广应用服务。

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