模具管理软件之模具生产的技术管理（下）

模具的技术管理是常以图表和文件的模式进行，以模具的使用要求为信息源，经过设计信息的创作制成设计图样，并随之进行评审形式的管理。进入制模阶段，其技术管理是以流动工艺（过程）卡片及作业指导书与工艺简图的形式进行制造信息流的传递，通过随工件与工艺卡一起流动的流动工序检验合格证及不合格品记录表来进行数据的采集整理，从而达到制模过程的监控与协调。其方法上可采用作业流程的人工传递方法，也可以采用微机处理的方式进行，必要时采取会议集中处理方式进行。这里要指出的是，原材料图纸等原始信息、工艺路线和作业指导书等文件信息必须真实可靠无误；现场的技术管理与质量管理是同步互补运行的；各企业的生产规模和产品类型各不相同，企业管理的现代化手段与水平差异较大，所以，模具技术管理的方式方法不可能都是一个模式，但主要工作内容与目标是一样的。制模过程结束后，其流动工艺卡与流动检验合格证均由专职人员收集分类归档与存储保管，以便在模具使用中发生问题后进行原因分析时作为原始信息资源的查阅。制模过程的技术管理一般由专职的工程技术人员负责，否则难以胜任具有专业技术要求的技术管理工作。车间里各种设备的操作工人既是生产技术实践者，也是原始数据的采集者，负有技术管理的基本责任。

1．以建立区域信息网络模式进行企业综合集中管理为当前企业管理现代化的大趋势。其“ERP”、“MRP”II管理大系统的软件开发因行业和企业的差异，在个性化适应能力上尚有大量艰巨的开拓工作要做，不可一蹴而就，只能从基础开始，统一规划，分步实施，逐步推进。

2．技术信息库的筹建是技术管理的基础，它有大量的技术数据资料要进行分类、登记、建档，分别存入各自的资料库，它的筹建要付出大量的人力和物力，需要较长时间完成。一旦建成要有专职人员进行日常的维护和更新，否则将逐渐失去其应用的作用。

3．模具技术管理应创造条件。尽可能运用现代化信息技术，推进模具设计的CAD和制造的CAM的管理模式，为企业的“ERP”全系统的实现奠定基础。

4．模具因其单件少量生产的性质和高于产品精度的特点，其技术管理上仍有许多难题要人们去求索创新加以攻克。例如，模具标准化、通用化程度的提高和推广，模具专业化生产的统筹布局，模具制造新技术、新工艺的迎战与突破等难题，将随着科技的不断进步和模具产业的突飞猛进的发展及创新人才的涌现必定会取得长足性的进步。 

模具是由零部件组成的，模具的技术管理应从设计开始，它和质量管理同源并行。这里重点介绍的是模具完成设计阶段主要任务进入制作阶段后的技术管理。按设计图制造零件，如何制造、如何保障制造顺利进行是模具技术管理的重要内容之一。 

模具技术管理实例 

l① 首先对模具零件图进行认真阅读，从制造角度分析其工艺性能，完成其工艺性审查。本例导套材料为20＃钢，为保证其耐磨使用性能，必须要进行渗碳淬火；而且具有7级精度可保证与导柱间隙配合的使用要求，这些技术要求是合理的，根据工厂现有生产条件是完全可以达到的。“”与“//”形位公差要求较严，亦是合理可行的。

l② 拟定加工的工艺路线，导套型材下料——车——热处理——磨——光整加工。

l③ 编制简明工艺卡片见表3-1。 

l④ 编制材料消耗定额与工时定额表（略）。

l⑤ 导套工艺卡片与质检人员编写的“工序施工质量流动合格证”。

l⑥ 现场技术人员按工艺卡片全程导套的生产过程。

l⑦ 现场出现的各种技术与质量问题施工者应及时反馈信息，均由现场技术人员进行及时处理。

    模具生产企业要重视智能化生产，善用模具管理软件。善用模具管理软件，模具生产才能更加智能化、信息化、完善化。

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