模具管理软件之模具生产的质量管理

    模具是现代制造创业在批量生产中保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本必不可少的工艺装备，它是生产工艺中高于产品精度的“硬件”，其质量的优劣直接关系到产品的质量和成本。因此，对模具的质量监控与协调管理，显得更加突出。

本模块以模具为实物，讲述全面质量管理的基本原理，介绍模具质量管理的科学方法，展现模具生产质量管理全过程，以提高模具生产质量的保证意识和能力，通过不断的实践与努力，将有限的社会资源得以最大化利用，同时使企业获取最大化的利润，从而推动低碳经济的发展。

名词与术语 

产品的质量——“一组固有特性满足要求的程度”（ISO9000）

1．狭义的质量：指单纯的产品实物的质量。

2．广义的质量：不仅指产品实物的质量，而且包含产品的交货期、成本、使用服务及一切工作的质量，还可指信誉、体系的质量。

    3．产品的质量：是产品的使用价值，即产品满足使用要求而具备的质量特点，也就是使用适宜性。质量特征一般包括性能、寿命、可靠、安全、经济等。

产品质量一般体现于设计、平均、制造。销售服务和辅助生产的过程中，它是企业各项工作的综合反映。

4．工作质量：是企业管理工作、技术工作、组织与文化工作对提高产品的质量，提高经济效益的保证程度。工作质量是产品质量的保证。

全面质量管理—TQC（Total Quality Control）演化至TQM（Total Quality Management）其概念和基本思想是什么？其特点及基础工作是什么？

TQM的管理是世界上目前公认的一种先进、综合、全面的经营管理理念。

制造业生产的产品，若要想获得用户的青睐并长盛不衰，则TQM的管理理念和科学的管理方式是最佳的卓有成效的途径。要接受它，必须先学习它，消化它，进而在因地制宜中运用和创新发展它。掌握TQM的基础概念和思路，是为了企业的生存发展。

1．全面质量管理基本概念 

2．全面质量管理的特点 

3．全面质量管理的基础工作 

4．全面质量管理的基本方法 

模具重合周期的全过程如下：

显然模具的生命始于用户并终于用户。模具是制造产品的主要工艺装备之一，是为保证产品质量提高生产效益服务的。依照全面质量管理模式，根据模具满足使用的特点，其质量应得到如何有效的控制和保证？   

    模具生产企业要重视智能化生产，善用模具管理软件。善用模具管理软件，模具生产才能更加智能化、信息化、完善化。

微缔公司专门针对中国模具制造、机械装备、精密机械电子零部件、电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。系统以制造执行系统MES为核心架构，集成ERP、SCM、CRM、PDM、CAPP、APS等国内外许多先进管理理念和方法，包含模具管理软件、模具生产管理软件、模具企业管理软件、生产管理软件、企业生产管理软件、MES生产管理软件、MES系统、注塑生产管理软件、压铸生产管理软件、冲压生产管理软件。采用先进的B/S系统架构，设计开发并形成MES-M系列和MES-V系列二大管理系统。总部设立于苏州吴中科技园区，并在西安高新区设立研发中心，在台州、重庆、武汉、济南、西安、滁州等地设立办事机构，并与众多软件代理公司结成战略合作伙伴关系，实现本地化推广应用服务。

公司网站：www.videasoft.com

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