模具管理软件之模具生产的质量管理（下）

模具是保证产品不可缺少的工艺装备，是加工产品的必备工具。其功能保证及使用的特性，使模具质量的重要性和必要性显得更为突出。

l生产产品的用户，根据其制造工艺要求提出使用模具的需求，进而步入订货环节，依订单进入模具的设计阶段、制造阶段，通过试模验收交货，用户使用模具直至模具报废。

模具的质量应从源头—设计过程抓起，模具制造过程必须严格按工艺要求进行监控，通过使用过程中暴露的质量问题信息的反馈，千方百计解决工艺制造中的缺陷，从而保证正常使用要求，同时也应改进设计产生的毛病，促进模具质量的不断改进。所有这一切必须依赖于全面质量管理体系的高效运作。

1．实施全面质量管理 

2．认真落实生产班级的质量体系建设 

3．数理统计方法的常用管理工具 

4．积极开展QC小组活动 

1．SPC——Statistical Process Control 统计过程控制。该理论是全面质量管理的基础。

2．CAQ——Computer Aided Quality Management计算机辅助质量管理。它强调要充分利用计算机及信息技术帮助人们开展统计过程控制、数据分析、体系文件管理、6σ管理等工作软件，为各项管理工作提供决策支持并实施质量信息的管理。

3．QIS——Quality Information System 质量信息系统。QIS软件侧重于对产品形成过程、企业经营权及质量管理活动中所产生的大量与质量有关的信息进行管理。QIS用于质量信息的收集、整理、储存和使用并实施控制。是列于ERP现代化管理大系统的一个功能模块。

模具的质量管理不像批量制造的机电产品那样如鱼得水，其管理工具的选用性受到数理统计方法的限制，但全面质量管理的法规性执行要求是硬性指标，特别是出口的模具产品，没有权威性的质量认证是出不了国的，而目前我国的高精尖、大型模具大多仍然依靠进口，模具质量还处于相对滞后的成长阶段。随着模具产业的发展壮大，制造管理技术的进步及专业标准化水平的提高，模具质量管理的成熟完善必定指日可待。现以机械产品的QC为例，为模具管理提供借鉴。实例应体现全面质量管理的八项基本原则，符合全面质量管理的要求，达到质量改进的目标。QC成果是一个很好的平台。 

  1．计划 

l2．小组概况 

l3．成员简介 

l4．选题理由 

l5．活动计划 

l6．确定目标及可行性分析 

l7．原因分析 

l8．确定要因 

l9．制定对策表 

l10．按对策实施 

l11．检查效果 

l12．巩固措施 

l13．总结和体会 

l14．今后打算 

    模具生产企业要重视智能化生产，善用模具管理软件。善用模具管理软件，模具生产才能更加智能化、信息化、完善化。

微缔公司专门针对中国模具制造、机械装备、精密机械电子零部件、电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。系统以制造执行系统MES为核心架构，集成ERP、SCM、CRM、PDM、CAPP、APS等国内外许多先进管理理念和方法，包含模具管理软件、模具生产管理软件、模具企业管理软件、生产管理软件、企业生产管理软件、MES生产管理软件、MES系统、注塑生产管理软件、压铸生产管理软件、冲压生产管理软件。采用先进的B/S系统架构，设计开发并形成MES-M系列和MES-V系列二大管理系统。总部设立于苏州吴中科技园区，并在西安高新区设立研发中心，在台州、重庆、武汉、济南、西安、滁州等地设立办事机构，并与众多软件代理公司结成战略合作伙伴关系，实现本地化推广应用服务。

公司网站：www.videasoft.com

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