模具管理软件之模具的计划管理方法（下）

    1．生产作业计划编制的保障条件，是产品的各项生产技术准备工作的质量。其重点根据为产品设计图样开展的工艺设计方案和工艺文件的编制。合理的加工工艺路线，准确的原材料消耗定额和制作工时定额，正确的产品外购、外协、标准件配套表及毛坯与物资供应采购计划，为编制生产作业计划奠定了可靠扎实的基础。

l 2．生产计划对调度人员的素质有一定的要求，它是生产作业计划编制与执行、监控的根本保证。他们不是单纯从学校里培养出来的，而是在生产中逐步锻炼出来的。具有丰富的实际操作经验和生产组织能力的技术工人和技师往往是其最好的人选。

 l3．企业数字化信息化技术成果采用推广，生产作业计划编制的适用软件应运而生，其编制工作将会更快捷，监控更动态化，这是时代的潮流，现代化管理的要求。

模具生产的性质决定了模具生产车间的工艺特点为单件批量，主要工作零件工艺路线长和生产周期长，整体产量低而生产附加值高，生产资源的配置是设备品种齐全而同类规格型号设备数量少，机群式布置，模具必须要求成套使用。模具车间面对多品种单件小量生产，如何及时地对各产品产出进度进行监控，即如何进行科学计划管理，网络计划技术便是较先进的适用方法。

从生产作业计划的编制依据可知，生产作业计划是一项小的系统工程，工艺技术是一条贯穿生产全过程的主线，而多品种多项目的单件模具同时投入与产出的优化方案，即整个车间的生产作业计划综合进度的安排控制，若用传统的运筹学方法进行人工作业，工作量大而且因为复杂易出差错，费时费力，调整比较麻烦。若采用网络技术——网络图来表达生产作业计划，则科学、快捷直观，由于模具生产工艺协作关系多，生产组织复杂运用网络计划技术就越显示出优越性。 

    模具生产企业要重视智能化生产，善用模具管理软件。善用模具管理软件，模具生产才能更加智能化、信息化、完善化。

微缔公司专门针对中国模具制造、机械装备、精密机械电子零部件、电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。系统以制造执行系统MES为核心架构，集成ERP、SCM、CRM、PDM、CAPP、APS等国内外许多先进管理理念和方法，包含模具ERP、模具管理系统、模具管理软件、模具生产管理软件、模具企业管理软件、生产管理软件、企业生产管理软件、MES生产管理软件、MES系统、注塑生产管理软件、压铸生产管理软件、冲压生产管理软件。采用先进的B/S系统架构，设计开发并形成MES-M系列和MES-V系列二大管理系统。总部设立于苏州吴中科技园区，并在西安高新区设立研发中心，在台州、重庆、武汉、济南、西安、滁州等地设立办事机构，并与众多软件代理公司结成战略合作伙伴关系，实现本地化推广应用服务。

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