模具管理软件之模具生产的质量管理

模具质量事关企业的存亡，质量管理必须加强，现再举一例加以指导，质量管理是一门科学，企业的每位员工人人有责，特在本篇中再进行一次介绍。

模具质量管理的学习，应灵活运用质量管理的基本知识，以PDCA循环为解决质量问题的基本程序，通过发现问题的系统剖析，找出产生问题的主要原因，然后从专业技术上采取对策措施，并组织实施，从实施前后的相关主要数据中评估效果，肯定成果并找出缺点，以利于下个PDCA循环再继续进行，进而达到预期要求。

在竞争激烈的国内外模具市场上，好质量是永远的王道。模具质量的好坏，直接影响到各类产品的质量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期，甚至影响到企业的市场竞争力。质量是维护顾客忠诚的最好保证！而模具质量受到设计工艺、原材料、设备、加工技术、质检等多方面因素的影响。

要想提高模具质量，首先必须考虑到各个环节对模具的影响，而且还需要各个部门的通力合作。然而，对于模具企业而言，小至几十人，大至百人甚至千人的规模，管理者要想把关每个环节并非易事。微缔软件制造执行系统考虑到模具企业管理的难处，给模具企业提供了报价管理、主计划管理、设计管理、物料管理、工艺编制管理、车间实时监控管理等九大模块，全方位掌控模具设计工艺、原材料、设备、加工技术、质检等环节实时情况，方便管理者随时把控各环节情况，对可能影响模具质量的问题及时解决，从而规避了各类质量风险。无锡国盛精密模具有限公司在使用微缔软件制造执行系统时，实行车间实时刷卡监控，从而严格控制检验流程和质量事故处理流程，减少了漏检的情况，最大程度低降低质检问题造成的损失；而且通过实时统计分析质量事故原因、责任部门、处理策略以及成本损失，保证了数据的可追溯性，为该企业每周质量例会提供了决策支持，使得各部门针对常见质量事故原因提出针对性的解决措施，从而不断提高质量水平，为客户提供最优质的产品，占领更广阔的市场

1．组织QC小组 

2．QC小组开展首次活动 

3．QC小组第二次活动 

4．限期整改，付诸实施，责任到人 

5．QC小组第三次活动 

6．向质控部门发表QC成果报告 

7．将QC成果中采取的有效措施纳入各项管理制度 

    模具生产企业要重视智能化生产，善用模具管理软件。善用模具管理软件，模具生产才能更加智能化、信息化、完善化。

微缔公司专门针对中国模具制造、机械装备、精密机械电子零部件、电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。系统以制造执行系统MES为核心架构，集成ERP、SCM、CRM、PDM、CAPP、APS等国内外许多先进管理理念和方法，包含模具ERP、模具管理系统、模具管理软件、模具生产管理软件、模具企业管理软件、生产管理软件、企业生产管理软件、MES生产管理软件、MES系统、注塑生产管理软件、压铸生产管理软件、冲压生产管理软件。采用先进的B/S系统架构，设计开发并形成MES-M系列和MES-V系列二大管理系统。总部设立于苏州吴中科技园区，并在西安高新区设立研发中心，在台州、重庆、武汉、济南、西安、滁州等地设立办事机构，并与众多软件代理公司结成战略合作伙伴关系，实现本地化推广应用服务。

公司网站：www.videasoft.com

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