微缔模具管理软件帮助汽车制造企业实现信息化

在信息化的时代，作为迅速发展的汽车行业也必须进行全面转变。信息化管理犹如人体灵敏的神经系统，传递着身体和四肢末梢庞杂的信息和大脑即刻做出的反应。当前，面对跨国汽车集团间的竞争、消费者千差万别的购买需求和网络时代信息高速海量传输的重重挑战，“需求驱动制造”的产业趋势为中国汽车制造业信息化指明了方向。

相比国际汽车信息化发展水平，我国的汽车零部件制造业信息化尚处于较为幼稚的初级阶段，自己的核心技术、研发基础以及研发能力都尚未成形，90%的平台要依赖于国外技术.但是，信息化过程中最为重要的软件与硬件不同，其在实际应用时更需要依靠技术和售后服务支持，这一特点使国内汽车业具备了后发优势一汽车生产商可以根据自己的需要研发相关软件、满足企业需要，而不必依赖国外技术一最高端、最前沿的技术，其实并不一定是最适合中国国情的。

在全球经济一体化的背景下，国内外所有模具企业都处在一个平台上竞争。面对不断上涨的材料价格和人力成本，以及客户越来越短的交期要求，不断的竞争降价，更高的质量保证等众多要求，模具企业生存发展的经营环境竞争日趋激烈。从表象看模具企业之间的竞争主要是交期，成本，质量的竞争，其实本质上还是模具企业管理的竞争。我们研究发现模具企业根据发展规模以及模式的不同，未来管理将面临三个方面的管理瓶颈的突破：1）企业如何突破成长过程中基础管理的规范问题；2）企业如何打造和彰现领先国内外同行企业的竞争优势；3）企业如何突破持续发展的战略优势。

目前，中国大部分汽车零部件制造业的信息化水平较低。无论是在企业的ERP建设方面，还是在电子商务应用方面，企业对计算机系统、网络系统和应用软件等信息技术表面上的重视和实际应用能力都显得捉襟见肘。这种差距是全方位的，既包括汽车设计理念、生产技术、生产规模，也包括全行业的信息化水平。而信息化水平直接关乎管理、生产、成本、效率等各个环节，最终全面影响企业的竞争力。随着我国汽车产业迅速发展，信息化建设成为汽车企业在激烈的竞争中生存与发展的必由之路。一方面，近年来信息化在汽车企业生产和管理领域的应用更加受到重视。

微缔公司设计开发的模具管理软件，是帮助模具企业建立一个高效规范的信息管理平台与管理系统。该系统主要以模具生产制造过程管理为核心，围绕模具售前报价和订单管理；基础规范与项目管理；设计与工艺管理；生产调度与可视化排程，生产过程的动态监控；试模管理；采购与库存管理；模具制造成本实时监控管理等八个主要方面提供实时动态信息管理等功能，通过集中的协调与管理，实现网络化环境下制造资源共享，制造能力集成，制造过程协同，以提升模具制造企业整体的快速响应能力。从而保证模具交期，质量以及成本等控制要素，帮助模具企业增强盈利能力，提高竞争力。

微缔软件股份有限公司专门针对中国模具制造、机械装备、精密机械电子零部件、电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。系统以制造执行系统MES为核心架构，集成ERP、SCM、CRM、PDM、CAPP、APS等国内外许多先进管理理念和方法，包含模具ERP、模具管理系统、模具管理软件、模具生产管理软件、模具企业管理软件、生产管理软件、企业生产管理软件、MES生产管理软件、MES系统、注塑生产管理软件、压铸生产管理软件、冲压生产管理软件。采用先进的B/S系统架构，设计开发并形成MES-M系列和MES-V系列二大管理系统。总部设立于苏州吴中科技园区，并在西安高新区设立研发中心，在台州、重庆、武汉、济南、西安、滁州等地设立办事机构，并与众多软件代理公司结成战略合作伙伴关系，实现本地化推广应用服务。 

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